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刀具材料熱處理工藝差異介紹

來源:無錫灣流精工科技有限公司  發(fā)布時(shí)間:2019-8-22 13:42:33  點(diǎn)擊量:

   車刀條 按GB4211尺度,可將車刀條分為正方形和矩形兩種。車刀工作前提比較惡劣,一般不加冷卻液,有干切削、重切削、斷續(xù)切削、高速切削等,要求車刀應(yīng)具有高的耐磨性和高的紅硬性。針對(duì)上述情況,熱處理工藝為:1230~1240℃高溫加熱奧氏體化,金相級(jí)別可達(dá)8~9級(jí),而后回火4次,過熱3~4級(jí)(矩形車刀過熱1~2級(jí)),終極組織硬度65~67HRC。實(shí)踐證實(shí),車刀過熱才經(jīng)久耐用,在1990年曾對(duì)過熱5級(jí)的12×12方車刀進(jìn)行壽命檢測(cè),結(jié)果3條試樣都達(dá)一等品尺度。 
   
   滾刀 滾刀屬于比較昂貴的金屬切削刀具,要求具有高的紅硬性、耐磨性,所以淬火溫度比較高,但比車刀略低,常在1225~1230℃,580~620℃分級(jí),組織金相級(jí)別9.5~10級(jí)。第一次回火宜用350~380℃或二次貝氏體處理,然后再進(jìn)行550℃×1h的高溫回火3次,過熱1~2級(jí),甚至3級(jí),終極組織硬度可達(dá)65HRC以上。 
   
   滾刀固然是輕易處理的刀具,但對(duì)模數(shù)6以上的大滾刀,因?yàn)槠溆捕炔桓吆玩I槽易裂的特點(diǎn),必需嚴(yán)加防范。 
   
   直齒三面刃銑刀 通常此類產(chǎn)品因?yàn)槠淝邢魉俣瓤欤械读看?,?duì)耐磨性、韌性要求相稱高,要求高硬度但又不能崩刃。筆者就曾多次處理過這樣的質(zhì)量題目:用戶對(duì)硬度64~65HRC的銑刀反應(yīng)是不耐磨,換用硬度66HRC的銑刀后,使用壽命成倍進(jìn)步。同樣成分的材料,不同的熱處理產(chǎn)品可以有如斯大的差別。直齒三面刃銑刀所采用的熱處理工藝是在1220~1230℃下淬火,金相級(jí)別9.5~10.5級(jí),回火3~4次,過熱1級(jí),終極組織硬度為65~67HRC。 
   
   中齒鋸片銑刀 GB6120尺度合用直徑32~315mm,厚度為0.3~6.0mm的中齒鋸片銑刀,對(duì)特別大薄的銑刀熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化,通常對(duì)中齒鋸片銑刀的機(jī)能要求是韌性第一,但硬度不能太低,一般在1205~1215℃時(shí)淬火,淬火組織金相級(jí)別達(dá)10~11級(jí),然后分級(jí)等溫、熱夾、回火4次,回火過程不準(zhǔn)過熱,終極組織硬度64~66.5HRC。在這類刀具熱處理過程中,輕易泛起鍵槽易裂和平面度超差的題目。 
   
   大薄鋸片 因?yàn)檠b璜及建筑行業(yè)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)Φ250~500×2mm大薄鋸片的需求量很大。該產(chǎn)品主要要求凸起韌性,其次是耐磨性。相應(yīng)的熱處理工藝為1180~1200℃高溫加熱,260~280℃等溫,金相級(jí)別可達(dá)11~12級(jí),再回火4次,不準(zhǔn)過熱,硬度可達(dá)62~65HRC。成品若再經(jīng)蒸汽處理或氧氮化則效果更佳。 
   
   整體直柄麻花鉆 鉆頭是用得最多的孔加工工具,工作前提和其他刀具不同。當(dāng)進(jìn)行鉆削時(shí),其切削部門深深地埋入金屬內(nèi),切削前提比較苛刻,要求鉆頭有高的硬度和韌性,兩者比擬,通常后者更重要些;而對(duì)于干切削,因?yàn)楣ぜ捕雀?,則是要求紅硬性第一。鉆頭一般采用的熱處理工藝為:先在1210~1225℃時(shí)淬火,淬火組織金相級(jí)別可達(dá)10.5~11級(jí),再回火3次,過熱2級(jí),可得到硬度為63~66.5HRC的回火組織。 
   
   因?yàn)榧庸ぶ醒牒蛿?shù)控機(jī)床的日益增多,難加工材料與日俱增,對(duì)鉆頭的要求也越來越高。同樣鉆頭,用法各異,熱處理工藝就截然不同,足以說明熱處理工藝個(gè)性化的重要。 
   
   拉刀 拉削加工廣泛應(yīng)用于汽車、航空等制造業(yè)。拉刀上排列著很多齒,因?yàn)槔鞣群軐挘X增量逐步加大,即使在很小的進(jìn)刀量情況下,其阻力也是相稱大的。正由于如斯,拉削的速度一般比較慢,在拉削過程中,軸向承受很大的拉力,同時(shí)切削齒因受到工件的摩擦而產(chǎn)生熱量,所以拉刀除具有一般刀具的高硬度特點(diǎn),更重要的是要有很高的強(qiáng)度和韌性。拉刀常用的熱處理工藝為1205~1215℃油淬,兩次或三次分級(jí)冷卻,趁熱校直,試樣淬火組織的金相級(jí)別10.5~11.5級(jí)。每次回火后必需校直,硬度可達(dá)64~66.5HRC。 
   
   目前熱處理存在的主要題目是硬度偏低不耐磨,其次是折斷,應(yīng)該視詳細(xì)類型拉刀制訂相應(yīng)熱處理工藝。 
   
   機(jī)用絲錐 絲錐在切削過程中,主要抗力是扭力矩,軸向力在各螺紋中已互相抵消。絲錐不需要紅硬性,韌性是第一指標(biāo),所以淬火溫度比較低,晶粒號(hào)可控制得很細(xì),但硬度不能低,必需符合國(guó)家尺度。 
   
   現(xiàn)在因?yàn)椴扇×隧g性化低溫淬火新工藝,與傳統(tǒng)工藝比擬,淬火溫度降低了15~20℃,徹底解決了絲錐過熱、脆斷等弊病,實(shí)是一舉多得的好事。 
        
   首先是不能混料,包括混爐號(hào)、混鋼號(hào)、混規(guī)格。工具廠一定要分爐號(hào)治理,假如做不到就無法搞好熱處理,好比成分都合格的M2鋼,若用1220℃加熱淬火,便可能會(huì)泛起9~12的6個(gè)晶粒號(hào)。 
   
   其次是不同冶煉方法影響熱處理工藝。用中頻冶煉加電渣重熔的鋼和電弧爐冶煉同成分的M2鋼,熱處理工藝應(yīng)有所區(qū)別。后者的淬火溫度應(yīng)適當(dāng)高些,同爐淬火前者易泛起過熱等毛病。 
   
   第三是鑄造影響熱處理工藝。統(tǒng)一規(guī)格、同成分的M2鋼制造統(tǒng)一規(guī)格刀具,鍛與不鍛,熱處理工藝也不應(yīng)該相同,經(jīng)改鍛者,淬火溫度應(yīng)稍低些。這些在制訂熱處理工藝時(shí)都要引起留意。 
   
   第四,返工件淬火溫度應(yīng)比常規(guī)淬火低8~15℃。因?yàn)榉N種原因,少數(shù)返工在所難免,因而淬火前一定要搞清晰何種原因造成返工的,再則退火情況如何,這樣才能對(duì)癥下藥。 
   
   第五,因?yàn)镸2鋼淬火溫度帶比較寬,從1180℃到1240℃跨度達(dá)60℃,而不同的刀具要求不同的機(jī)能,所以熱處理工作者一定要弄清晰刀具加工對(duì)象什么機(jī)能最重要,把個(gè)性化指標(biāo)落實(shí)到熱處理工藝中去,充分挖掘材料潛力



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