對于用戶來說，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、料類型和厚度;

2、是否選擇合理的模具間隙;

3、模具的結構形式;

4、沖壓時材料是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊表面處理;

6、如鍍鈦、碳氮化鈦;

7、上下炮塔對準;

8、合理使用調整墊片;

9、是否正確使用斜刃模具;

10、機床模架是否磨損;

模具打磨

1、磨模的重要性

模具的定期磨光保證了一致的沖壓質量。定期打磨模具，不僅可以提高模具的使用壽命，而且可以提高機床的使用壽命。必須掌握正確的磨刀時機。

2、模具的具體特性需要磨礪

對于模具的銳化，沒有嚴格的錘擊次數來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定：

(1) 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達到R0.1mm(最大R值不能超過0.25毫米)，則需要銳化。

(2) 檢查沖壓質量。有大的毛刺嗎?

(3) 根據機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現異響，說明沖頭鈍，需要磨尖。

注意：刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應考慮銳化。

3、銳化法

有很多方法可以磨快模具，這可以通過一個特殊的磨刀器或在平面磨床上實現。沖頭和下模的刃磨頻率一般為4:1。磨刀后請調整模具高度。

(1) 不正確的銳化方法的危害：不正確的銳化會加劇模具刀刃的快速損壞，導致每次銳化的錘擊次數大大減少。

(2) 正確的刃磨方法的好處：定期對模具進行刃磨，可使沖孔質量和精度保持穩定。模具的刀刃損壞緩慢，使用壽命較長。

4、銳化規則

打磨模具時應考慮以下因素：

(1) 在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

(2) 砂輪表面應清理干凈。

(3) 建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

(4) 每次研磨量(刀具)不應超過0.013 mm。過度磨削會導致模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。

(5) 打磨時必須添加足夠的冷卻液。

(6) 打磨時，沖頭和下模應固定牢固，并使用專用工裝夾具。

(7) 模具的研磨量是恒定的。如果達到此值，沖頭將被報廢。如果繼續使用，很容易損壞模具和機器。

(8) 打磨后，應使用磨刀石處理邊緣，以去除過度鋒利的邊緣。

(9) 磨尖后，清洗、退磁、上油。